Технология устройства самовыравнивающихся наливных полов
16 декабря 2014
Компания «Северянин строй» профессионально выполняет комплекс работ по устройству самовыравнивающихся наливных полов в полном соответствии с требованиями по технологии от производителей.
Технология устройства самовыравнивающихся наливных полов2>
Компания «Северянин строй» профессионально выполняет комплекс работ по устройству самовыравнивающихся наливных полов в полном соответствии с требованиями по технологии от производителей.
Существует ряд стандартных требований к основанию наливного эпоксидного пола, которые непосредственно влияют на качество выполнения работ. Устройство наливных промышленных полов по технологии должно проводиться с соблюдением всех основных параметров. От этого в дальнейшем будет зависеть прочность и долговечность покрытия.
Технологию заливки наливных самовыравнивающихся полов начинается с подготовки основания:
- Чистовая бетонная стяжка должна быть выполнена в полном сответствии со СниП.
Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней для достижения стандартной влажности бетона не более 4%. При влажности основания выше указанной необходимо применение специальной грунтовки.
- В случаях устройства полимерных покрытий обязательно должен быть выполнен гидроизолирующий слой для предотвращения проникновения капиллярной влаги.
- Перед нанесением полимерного покрытия необходимо выполнить дробеструйную или фрезерную обработку основания.
- Температура основания при нанесении полимерного покрытия должна быть не ниже +10°С и не выше 30°С. Относительная влажность в помещении — не выше 75%. Оптимальные условия для устройства полимерных покрытий — +20°С и относительная влажность — 65%.
Далее по технологии нужно провести работы по пропитке основания:
- Пропитка основания производится с применением низковязких проникающих материалов (при необходимости данные материалы можно разбавлять дополнительно — органическими растворителями или водой в зависимости от типа материала). Нанесение материалов производится путем распределения гладким шпателем и(или) нейлоновым валиком (длина ворса 10-12 мм). Необходимо следить за отсутствием луж материала на поверхности. При необходимости произвести повторные нанесения материала.
Грунтование основания:
- На подготовленное основание наносятся грунтовки путем распределения по поверхности гладким шпателем, либо нейлоновым валиком с длинной ворса 8-12 мм. Материалы наносятся в два слоя. Если имеются места, где произошло полное впитывание грунтовки, необходимо повторное нанесение на данные участки. Временной интервал между слоями грунтовки и последующих покрытий не должен превышать 24 часа при температуре воздуха до 20°C и не более 18 часов при температурах от 20 до 30°C.
После тщательной подготовки, пропитки и грунтовки наносится основной слой:
- наливом на подготовленную, загрунтованную поверхность, с последующим распределением по поверхности зубчатыми шпателями либо ракелями. Распределенный материал прокатать деаэрационным валиком.
Затем высоконаполненный слой
- Материал наносят на поверхность с толщиной слоя чуть больше необходимой. Поверхность выравнивают размашистыми затирающими движениями. Далее материал тщательно уплотняют, достигая необходимую толщину покрытия. От качества уплотнения смеси зависит качество получаемой поверхности, прочность покрытия и расход финишного лака. При устройстве покрытий на больших площадях поверхность разбивают на технологические карты. При работе следует периодически очищать шпатель кистью или тряпкой, смоченной органическим растворителем, контролировать качество получаемой поверхности с помощью лампы, направленной параллельно полу. Это позволяет выявить неровности нанесенного покрытия и устранить их до отверждения связующего.
Работы по упрочнению:
- Кварцевый песок заданной фракции всыпают в свеженанесенный слой связующего, подбрасывая вверх над поверхностью. Засыпку производят до полного исчезновения следов связующего на поверхности. После отверждения удаляют избыточный наполнитель и обрабатывают поверхность шлифовальной машиной с последующим удалением оставшегося кварцевого песка.
Токопроводящий контур и грунт:
- Для выполнения токопроводящего контура необходимо приклеить медную ленту по периметру помещения (на предварительно загрунтованную поверхность), отступая по 0,5 метра от стен, с выведением на шину заземления. Внутри контура необходимо наклеить сетку из медной ленты со стороной ячейки от 3 до 9 метров, края сетки нужно завести на контур. При использовании самоклеющейся медной ленты необходимо использовать резиновый ролик для полного прижима ленты к поверхности пола.
- Токопроводящая грунтовка наносится поверх готового медного контура со строго рекомендуемым расходом. Необходимо строго соблюдать равномерность нанесения состава. Желательно использовать нейлоновые валики с длиной ворса 8-12 мм.
Токоотводящий финишный слой:
- Наносится наливом на основание с последующим распределением по поверхности зубчатыми шпателями. Необходимо четко соблюдать рекомендуемый расход материала. Для распределения следует использовать зубчатые шпатели с треугольным зубцом во избежание застревания между зубцами токопроводящих волокон. Распределенный материал прокатать деаэрационным валиком.
Перед финишным слоем наносится - защитный слой:
- наливом на основной слой с последующим распределением по поверхности зубчатыми шпателями либо ракелями. Распределенный материал прокатать деаэрационным валиком.
Финишный и окрасочный слои:
- Финишный слой наносится на основной слой с помощью гладких шпателей с последующей прокаткой нейлоновыми либо велюровыми валиками.
- Окрасочный слой наносится на подготовленную, загрунтованную поверхность также с помощью гладких шпателей с последующей прокаткой нейлоновыми либо велюровыми валиками.